燃煤電廠是全球溫室氣體和污染物排放的主要來源之一。為了減少二氧化硫等污染物的排放，燃煤電廠需要采取有效的煙氣脫硫技術。脫硫氧化風機作為煙氣脫硫系統(tǒng)中的重要設備，通過提供氧化空氣，促進脫硫反應的進行，從而降低煙氣中的二氧化硫濃度，達到環(huán)保標準。隨著國家對環(huán)保要求的不斷提高，火電廠脫硫氧化風機山東廠家在火電廠中的應用將更加廣泛。

火電廠脫硫氧化風機山東廠家的工作原理是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑，泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合。在氧化風機的作用下，空氣被鼓入吸收塔底部，與煙氣中的二氧化硫以及漿液中的碳酸鈣發(fā)生氧化反應生成硫酸鈣。硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水后，含水量降低至一定水平，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放。脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。

　　如圖所示，電廠脫硫系統(tǒng)中有引風機和脫硫增壓風機,其中的脫硫增氧風機就是羅茨風機

　　采用這種配置方式，在脫硫系統(tǒng)中的增壓風機或其他設備發(fā)生故障需要短期維修時，可以暫時用旁路排煙，不會影響引風機的效率，也不必整體停爐，增加了設備的可靠性。也有脫硫裝置中不裝脫硫增壓風機，而只有引風機。此時引風機要同時克服鍋爐煙風系統(tǒng)和脫硫裝置的阻力。因此，需要提高引風機的全壓。脫硫增壓風機，可采用離心式風機、動葉可調(diào)軸流式風機以及靜葉可調(diào)式軸流風機，具體使用哪種風機，應視具體情況而定。

　　脫硫系統(tǒng)中火電廠脫硫氧化風機安裝的位置引風機是放在電除塵后面。

　　增壓風機有四種布局方式：一：GGH原煙氣側之前;第二種：GGH原煙氣側與吸收塔之間;第三種：吸收塔與GGH凈煙氣側之間;第四種：GGH凈煙氣側之后。

　　優(yōu)缺點：一：由于煙氣流量大，增壓風機功耗大，但是高溫煙氣溫度在酸露點之上，不用考慮增壓風機的腐蝕問題，對增壓風機材料要求低。吸收塔為正壓運行，對提高除霧器效果有利。這種方式是被廣泛采用。第二種：煙氣溫度低，必須考慮問題。另外風機的功耗較小。但是由于風機本身的熱阻，會造成煙氣溫度高，降低脫硫效率。第三種：此時風機多稱為“濕風機"，煙氣對風機的腐蝕*強，對風機材料要求較高，增加成本投入，檢修頻繁。此時吸收塔為負壓運行，有利于氧化空氣進入吸收塔。容易造成煙氣二次帶水，污染除霧器和下游管道。第四種：煙氣較為干燥，風機功耗適中，但同樣需要高強度的材料增加成本。