羅茨風(fēng)機的特點：
 

　　1、可根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、水量的變化，通過調(diào)節(jié)脫硫羅茨風(fēng)機裝置可使供給氧化溝的空氣量與之適應(yīng)。
 

　　2、可通過開停曝氣器的個數(shù)，調(diào)整氧化溝缺氧段和好氧段的長度，以適應(yīng)不同進(jìn)水水質(zhì)的需要。
 

　　3、氧的利用率和動力效率高，使曝氣設(shè)備裝機容量及能耗均相應(yīng)減少，并可防止活性污泥在氧化溝內(nèi)沉淀。
 

　　4、可采用較大的水深，一般為6.0m，節(jié)省占地面積，同時由于曝氣器的充氧能力隨水深的增加而增加，有利于節(jié)電。
 

　　火電廠煙氣脫硫裝置為了使亞硫酸鈣漿液充分氧化成硫酸鈣，特設(shè)置脫硫氧化風(fēng)機將空氣導(dǎo)入吸收塔，由于壓力較高的要求，氧化風(fēng)機一般采用羅茨風(fēng)機。根據(jù)吸收塔液位的高低，即風(fēng)機壓頭的需要，又分為一級氧化風(fēng)機、二級氧化機。
 

　　1.安裝階段，注意管口清潔，嚴(yán)禁焊渣和雜物進(jìn)入風(fēng)機，否則可能損壞葉片。一般廠家說明書中有一句話“介質(zhì)微粒尺寸不得超過風(fēng)機做小工作間隙的一半”，其工作間隙很小，雜物是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于這個尺寸的，特別是鋼筋頭進(jìn)入內(nèi)部將發(fā)生嚴(yán)重設(shè)備故障。
 

　　2.調(diào)試時，一般空負(fù)荷先短時間運行，一般30分鐘即可。空負(fù)荷就是打開排空門(泄壓閥)，機械沒問題后即可關(guān)閉泄壓閥帶負(fù)荷運行。
 

　　3.對于二級氧化風(fēng)機，設(shè)置了中冷器，也就是空氣從一級風(fēng)機出來，進(jìn)入二級氧化風(fēng)機之前先經(jīng)過中冷器，來降低二級風(fēng)機入口空氣溫度，如果該中冷器冷卻效果不好，將導(dǎo)致二級氧化風(fēng)機溫度偏高，因此在調(diào)試和運行過程中要保證中冷器的冷卻水暢通和足夠流量。中冷器一般控制在40度以下。有的項目在冷卻水管路加裝壓力表，實際上關(guān)心的是流量，用水表或流向指示儀即可。
 

　　4.氧化風(fēng)機壓力，每臺氧化風(fēng)機銘牌上都有額定壓力，其升壓取決于排氣口連接的系統(tǒng)得背壓，在實際運行中其壓力一般取決于吸收塔的液位和漿液濃度，如液位距氧化噴槍口的距離為10米，漿液密度為1150kg/m3，則氧化風(fēng)機要克服漿液115kPa的阻力。嚴(yán)禁調(diào)節(jié)出口門的開度來調(diào)整壓力和流量。
 

　　正常運行其壓力是不會超過額定壓力的，為了克服壓力異常的出現(xiàn)，運行中要注意下列事項。
 

　　(a)壓力取決于吸收塔的液位和密度，由于吸收塔設(shè)有溢流管，因此液位可不作為控制重點，漿液密度很關(guān)鍵，一般漿液濃度運行在20%左右(少數(shù)幾個電廠漿液濃度30%)，當(dāng)濃度大大偏離設(shè)計值時并且在高液位運行，就造成氧化風(fēng)機出口壓力高，甚至有可能超過額定壓力。濃度太高也加大了設(shè)備和管道的磨損。因此要控制吸收塔的液位和漿液濃度。
 

　　(b)氧化空氣管路不暢，也可能造成出口壓力升高。因此需要注意氧化噴槍管口，是否結(jié)垢。如果結(jié)垢阻塞管道，壓力會提高。避免結(jié)垢堵塞的有效手段是控制氧化空氣減溫水，(溫度太高氧化空氣干濕界面處易結(jié)構(gòu))；在檢修期間重點檢查氧化管道
 

　　(c)逆止門。為了避免備用氧化風(fēng)機運行時，氧化空氣倒流。一般氧化風(fēng)機出口都專有逆止門，如果逆止門故障，在風(fēng)機運行時不能處于全開狀態(tài)，會造成風(fēng)機憋壓。這種機率相對很小，因此也容易被忽略
 

　　(d)(安全門)氧化風(fēng)機出口設(shè)有安全閥保護(hù)裝置，當(dāng)壓力異常時，安全閥會動作，保護(hù)設(shè)備避免因壓力異常損壞設(shè)備，安全閥處于完好狀態(tài)，是保護(hù)設(shè)備的關(guān)鍵
 

　　(e)DCS壓力指示，電流指示要準(zhǔn)確，使運行人員能夠準(zhǔn)確判斷設(shè)備和系統(tǒng)實際運行狀況，如果壓力升高必然伴隨電流急劇變大，但電流的增長常常還不足以引起繼電保護(hù)動作，這就需要運行人員特被注意。
 

　　綜上所述您應(yīng)該能理解脫硫氧化風(fēng)機為何要選用羅茨風(fēng)機了吧！