火電廠脫硫氧化風(fēng)機作用：煙氣中二氧化硫被漿液吸收，與石灰石反應(yīng)生成不穩(wěn)定亞硫酸鈣(或亞硫酸氫鈣)，將亞鹽氧化成硫酸鹽，需氧氣參與，氧氣來源于氧化風(fēng)機鼓入。氧化風(fēng)機大部分通過兩個或三個轉(zhuǎn)子，互相擠壓，將空氣吸入并擠出。

　　火電廠脫硫氧化風(fēng)機原理：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑，泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于百分之十，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于百分之九十。

　　為了減少大氣污染，火力發(fā)電廠要嚴格控制SO2、NOx的排放量。因此，需要有脫硫裝置。因脫硫裝置的阻力較大，除用引風(fēng)機克服煙風(fēng)系統(tǒng)阻力外，還需要裝設(shè)脫硫增壓風(fēng)機來克服脫硫裝置的阻力。增壓風(fēng)機在脫硫裝置中有多種布置方式。目前較常采用的是，對于鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)相對獨立的布置。

　　如圖所示，電廠脫硫系統(tǒng)中有引風(fēng)機和脫硫增壓風(fēng)機,其中的脫硫增氧風(fēng)機就是羅茨風(fēng)機

　　采用這種配置方式，在脫硫系統(tǒng)中的增壓風(fēng)機或其他設(shè)備發(fā)生故障需要短期維修時，可以暫時用旁路排煙，不會影響引風(fēng)機的效率，也不必整體停爐，增加了設(shè)備的可靠性。也有脫硫裝置中不裝脫硫增壓風(fēng)機，而只有引風(fēng)機。此時引風(fēng)機要同時克服鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)和脫硫裝置的阻力。因此，需要提高引風(fēng)機的全壓。脫硫增壓風(fēng)機，可采用離心式風(fēng)機、動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機以及靜葉可調(diào)式軸流風(fēng)機，具體使用哪種風(fēng)機，應(yīng)視具體情況而定。

　　脫硫系統(tǒng)中增壓風(fēng)機的位置

　　引風(fēng)機是放在電除塵后面。

　　增壓風(fēng)機有四種布局方式：一：GGH原煙氣側(cè)之前;第二種：GGH原煙氣側(cè)與吸收塔之間;第三種：吸收塔與GGH凈煙氣側(cè)之間;第四種：GGH凈煙氣側(cè)之后。

　　優(yōu)缺點：一：由于煙氣流量大，增壓風(fēng)機功耗大，但是高溫?zé)煔鉁囟仍谒崧饵c之上，不用考慮增壓風(fēng)機的腐蝕問題，對增壓風(fēng)機材料要求低。吸收塔為正壓運行，對提高除霧器效果有利。這種方式是被廣泛采用。第二種：煙氣溫度低，必須考慮問題。另外風(fēng)機的功耗較小。但是由于風(fēng)機本身的熱阻，會造成煙氣溫度高，降低脫硫效率。第三種：此時風(fēng)機多稱為“濕風(fēng)機"，煙氣對風(fēng)機的腐蝕*強，對風(fēng)機材料要求較高，增加成本投入，檢修頻繁。此時吸收塔為負壓運行，有利于氧化空氣進入吸收塔。容易造成煙氣二次帶水，污染除霧器和下游管道。第四種：煙氣較為干燥，風(fēng)機功耗適中，但同樣需要高強度的材料增加成本。