想實現(xiàn)燃?xì)?strong>鍋爐脫硫羅茨風(fēng)機(jī)的聯(lián)動，工藝要求是關(guān)鍵，控制機(jī)組中的PLC程序是輔助。程序的設(shè)計應(yīng)根據(jù)鍋爐對燃?xì)庖蟮墓に嚄l件來實現(xiàn)。工藝流程可簡單表示為：PLC上電，在設(shè)定的程序內(nèi)進(jìn)行自檢，包括羅茨鼓風(fēng)機(jī)入口側(cè)天然氣壓力、出口側(cè)壓力，并與設(shè)定參數(shù)進(jìn)行比較，當(dāng)滿足運行要求時，PLC輸出指令，羅茨鼓風(fēng)機(jī)啟動；與此同時，鍋爐主控上電，當(dāng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)出口壓力到達(dá)鍋爐需要的燃?xì)鈮毫?，羅茨鼓風(fēng)機(jī)降頻運行，此時鍋爐啟動點火程序，系統(tǒng)開始運行。

　　由于鍋爐脫硫羅茨風(fēng)機(jī)入口壓力約為4000Pa，為防止羅茨鼓風(fēng)機(jī)在正常運行時入口成為成為負(fù)壓，工藝要求在入口處設(shè)定報警點及停機(jī)點，報警點為2000Pa，停機(jī)點設(shè)為1000Pa；為實現(xiàn)鍋爐負(fù)荷與羅茨鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)動，在羅茨鼓風(fēng)機(jī)出口設(shè)定壓力傳感器，當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時，羅茨鼓風(fēng)機(jī)出口的壓力變送器數(shù)值變動，再把數(shù)值反應(yīng)到PLC中，經(jīng)過PLC計算，調(diào)整羅茨鼓風(fēng)機(jī)頻率，從而達(dá)到羅茨鼓風(fēng)機(jī)出口壓力與鍋爐對燃?xì)庖髩毫ο嗥ヅ洹?/span>

　　由于羅茨鼓風(fēng)機(jī)出口沒有緩沖罐，燃?xì)夤艿拦軓捷^大為DN400，而鍋爐入口燃?xì)夤艿罏镈N100，由伯努利方程 ，可得出鍋爐燃?xì)馊肟趬毫εc燃?xì)饪偣軌毫τ胁罹啵?jīng)計算可得支管壓力與總管壓力相差10KPa左右，故運行中總管壓力應(yīng)高于分支壓力，才能保證鍋爐燃?xì)庠谝?guī)定范圍內(nèi)。鍋爐燃燒器電磁閥有承壓極限為70KPa，超壓后，電磁閥會損壞，故單純靠羅茨鼓風(fēng)機(jī)無法達(dá)到工藝要求。為達(dá)到工藝要求，現(xiàn)在主管道安裝壓力起跳裝置，當(dāng)壓力達(dá)到65KPa時，自動泄壓，以此保護(hù)鍋爐燃燒器電磁閥。

　　鍋爐啟動之前，有自檢系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)吹掃爐膛系統(tǒng)，兩者花費時間約為90s，故在鍋爐啟動前，羅茨鼓風(fēng)機(jī)需把燃?xì)鈮毫μ岣叩藉仩t燃燒要求壓力（40～60KPa），從而保證鍋爐順利點火。

　　鍋爐停運分為正常停運與事故停運。正常停運，通過減小鍋爐負(fù)荷，羅茨鼓風(fēng)機(jī)運行，直到鍋爐正常停運為止，在此不贅述。事故停運時，為保證羅茨鼓風(fēng)機(jī)在事故停機(jī)時盡快停下來，現(xiàn)在羅茨鼓風(fēng)機(jī)出口設(shè)止回閥，并設(shè)旁通管，其上設(shè)電磁閥，正常運行時，旁通管電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)事故停運時，羅茨鼓風(fēng)機(jī)出口旁通管電磁閥打開，平衡羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力，用此方法保證羅茨風(fēng)機(jī)盡快停運，并保證羅茨鼓風(fēng)機(jī)不反轉(zhuǎn)。

　　采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)與燃?xì)忮仩t聯(lián)動運行，此系統(tǒng)可有效解決燃?xì)鈮毫Φ图皦毫Σ环€(wěn)定等問題，并且在很大程度上減少了燃?xì)夤芫W(wǎng)一次性投入大的問題，節(jié)約投資成本，提高燃?xì)夤芫W(wǎng)穩(wěn)定性。另外該系統(tǒng)實現(xiàn)了羅茨風(fēng)機(jī)根據(jù)鍋爐負(fù)荷變動調(diào)整出力這一難題，通過運行實踐，此系統(tǒng)運行狀態(tài)良好，達(dá)到了設(shè)計初衷。